全自動鋁塑泡罩/裝盒包裝生產線的維護、維修操作規程
在全自動鋁塑泡罩/裝盒包裝生產線的日常運行中，維護與維修工作占據著舉足輕重的地位。它們不僅關乎設備的穩定運行，更直接影響到生產效率與產品質量。因此，我們特制定以下維護與維修操作規程，旨在使設備維護維修達到規范化，強化設備管理，確保設備的正常運行，防止事故發生，并延長設備的使用壽命。
一、維護與保養
開機前準備：每次開機前，務必檢查壓縮空氣的壓力，確保其在0.5～0.7MPa的正常范圍內。同時，打開冷卻水閥門，確保設備在適宜的溫度下運行。
油霧器維護：為油霧器加足量的20#機油，并在每次開機前放掉減壓閥內的積水，防止水汽進入模具，影響泡罩成形的質量。
軸承與潤滑：正常生產時，要定期檢查各滾動軸承的溫度，確保其在40℃至70℃的適宜范圍內。此外，每年需更換一次潤滑脂，以保證軸承的良好運行。
凸輪箱與減速箱：成形、熱封、壓痕、沖裁四個工位的凸輪箱內要保持適當的油量，確保凸輪蘸到油面。同時，檢查減速箱內的油位，保持其不低于箱體高度的2/3，并每年更換一次機油。
二、維修規程
維修類別與間隔期：維修工作分為日常檢修、小修、中修和大修四類，間隔期分別為500-600小時、2800-3000小時、7000-8000小時。
維修內容：
小修：涵蓋對連接螺栓的緊固、鏈傳動系統、機械手機構、熱封、成形、沖裁機構的檢查與調整，以及氣動控制元件、熱壓吹塑加熱管、時間繼電器的清洗與調整。
中修：在小修的基礎上，增加對熱封模、氣動系統密封圈、沖載模具、薄卷筒、鏈輪的檢查與更換。
大修：涵蓋中修的全部內容，并進一步對傳動部分、主軸傳動部件、氣壓傳動系統、沖切刀、上下模、傳動鏈進行解體檢查與更換，確保設備的全面恢復與升級。
遵循以上維護與維修操作規程，我們定能確保全自動鋁塑泡罩/裝盒包裝生產線的穩定運行，為企業的持續發展提供堅實的保障。
